Header Reklam
Header Reklam

Copeland’ın Yağsız Santrifüj Kompresörü, Manyetik Kaldırma Yatağı Teknolojisinin Sınırlamalarını Aşıyor

20 Haziran 2024
Copeland’ın Yağsız Santrifüj Kompresörü, Manyetik Kaldırma Yatağı Teknolojisinin Sınırlamalarını Aşıyor

Sürtünmesiz Aero-lift™ yatak teknolojisi, yağsız kompresörlerde manyetik kaldırma yataklarına verimli, sağlam ve güvenilir bir alternatif sunuyor.

Hava ve su soğutmalı chiller pazarlarında yağsız kompresyon teknolojisi, eski vidalı kompresörlere göre daha verimli, daha sessiz, uygulaması daha kolay ve daha az bakım gerektiren bir alternatif olarak ortaya çıkmaktadır. Orijinal ekipman üreticileri ve büyük ölçekli HVAC uygulamalarında kullanılan kritik soğutma gruplarının son kullanıcıları için yağ yönetimi, sistem tasarımlarına maliyet ve karmaşıklık getirir, bu da yaşam döngüleri boyunca enerji verimliliğinin düşmesine neden olur. Son yıllarda, çevresel düzenlemeler ve sürdürülebilirlik girişimleri hava soğutmalı soğutma gruplarında tasarım değişikliklerine yol açmıştır. Üreticiler ve sektör paydaşları, tercihen yüksek işletim verimliliği sağlayan ve uygulama karmaşıklıklarını basitleştirirken daha düşük küresel ısınma potansiyelli (GWP) soğutucu akışkanlara geçişi destekleyen yeni nesil yağsız sıkıştırma teknolojilerinin peşindedir. Teknolojik açıdan bakıldığında, şu anda mevcut olan yağsız kompresörler, maliyetli manyetik kaldırma (yani maglev) yataklarının kullanılmasıyla mümkün olmaktadır. Ancak bu teknoloji aynı zamanda bazı uygulama zorluklarını ve bilinen sınırlamaları da beraberinde getirmektedir: Sıcak iklimlerde performansın düşmesi, sistem tasarımının esnek olmaması ve doğal teknolojik karmaşıklıklar gibi... Copeland, manyetik kaldırma yatak stratejilerinin uygulanmasındaki zorluklara yenilikçi bir alternatif sunan yağsız santrifüj kompresör teknolojisini geliştirmiştir.

Copeland'ın çığır açan Aero-lift sürtünmesiz yatak teknolojisi, günümüzün zorlu hava ve su soğutmalı chiller uygulamaları için tam ve kısmi yük koşullarında gelişmiş enerji verimliliği, sağlam performans, daha geniş uygulanabilirlik ve yüksek güvenilirlik sağlıyor.

Yağsız sıkıştırmanın ortaya çıkışı veri merkezlerinde, sağlık tesislerinde ve diğer büyük binalarda gerekli soğutmanın - ve çoğu durumda ısı geri kazanımının - sağlanması, genellikle konfor soğutması sağlamak için soğuk havaya dönüştürülen soğutulmuş su üreten hava veya su soğutmalı soğutma gruplarının kullanılmasını gerektirir. Bu uygulamaların yüksek tonajlı soğutma gereksinimleri nedeniyle, geleneksel olarak büyük vidalı kompresörler kullanılmaktadır. Güvenilir ve sağlam olmalarına rağmen vidalı kompresörler bilinen birçok yağ yönetimi zorluğunu da beraberinde getirmektedir:

- Daha yüksek bakım ve işletme maliyetleri

- Zaman içinde azalan enerji verimliliği

- Artan performans düşüşü ve potansiyel soğutucu arızası riskleri

Son yıllarda, danışmanlık/spesifikasyon mühendisleri (CSE'ler) ve tesis sahipleri, öncelikle su bulunabilirliği endişelerine ve ilgili sürdürülebilirlik etkilerine yanıt olarak hava soğutmalı soğutma gruplarını benimsemeye başlamıştır. Vidalı sıkıştırma ve taşmalı buharlaştırıcıya sahip hava soğutmalı bir soğutma grubu verimlilik kazanımları sağlayabilse de, yağ geri dönüşü ve/veya yönetim mekanizmalarına duyulan ihtiyaç; sistem tasarımı karmaşıklığını önemli ölçüde artırmaktadır. Yağsız kompresör ile tasarlanan benzer bir sistem, ilave yağ yönetimi karmaşıklıkları olmadan aynı performans faydalarını sağlayabilir - böylece su kaynaklarını korur ve uygulama güvenilirliğini artırırken çevresel etkileri azaltır. Hava soğutmalı bir soğutma grubunun yıllık enerji tüketimi, hem yaşam döngüsü maliyetlerinin hem de sürdürülebilirlik ayak izinin belirlenmesinde önemli bir faktördür. Chiller ve/veya kompresör seçimi, bir binanın soğutma yükü ile chiller kapasitesini eşleştirerek ve ardından tahmini işletme ve bakım maliyetlerini içeren sistem yaşam döngüsü maliyetlerini ve/veya yatırım getirisini (ROI) hesaplayarak başlar.

Sonuç olarak, CSE'ler güvenilirlikten ödün vermeden veya gereksiz operasyonel karmaşıklıklar getirmeden mümkün olan en yüksek enerji verimliliğini sağlayan hava soğutmalı chiller ve yağsız kompresyon çözümlerini değerlendirmekle daha fazla ilgilenmeye başlamıştır. Kompresör modülasyon teknolojileri, çalışma zarfı üzerinde önemli verimlilik kazanımları sağlayabilir ve hem tam hem de kısmi yük koşullarında hassas yük eşleştirmesine izin verebilir.

Copeland yağsız santrifüj kompresör

Copeland Aero-lift teknolojisine sahip, çığır açan yağsız santrifüj kompresör, günümüzün hava soğutmalı, veri merkezi soğutma grubu gereksinimlerini karşılamak için benzersiz bir şekilde optimize edilmiştir ve çok çeşitli mevcut ve yeni uygulamalarda geniş bir uygulanabilirlik sunar.

Mevcut vidalı kompresör teknolojisi ile karşılaştırıldığında Copeland yağsız santrifüj kompresör, tam ve kısmi yük koşullarında önemli enerji verimliliği kazanımları sağlar: - Tam yük koşullarında yüzde 10'dan fazla verimlilik artışı

- Entegre kısmi yük değerinde (IPLV) yüzde 40'a varan verimlilik artışı

- İki kompresörlü, 200 tonluk bir sistem için ASHRAE Standardı 90.1 verimlilik minimum gereksinimlerini çok aşar

Sağlam soğutma kapasitesi

Görev açısından kritik, hava soğutmalı chiller uygulamalarının zorlu soğutma yükü gereksinimlerini karşılamak için sağlam, hassas ve güvenilir performans sunabilen yüksek tonajlı, yüksek hızlı kompresörler gerekir. Copeland yağsız santrifüj kompresör, çeşitli koşullarda üstün performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

- Tam yükte, yüksek ortam koşullarında yüksek kaldırma kapasitesi sağlar

- Kısmi yük azaltma sırasında güvenilirliği artırır

- Kapasiteyi gerçek zamanlı soğutma yükü talepleriyle eşleştirir

Copeland yağsız santrifüj kompresör, OEM'leri herkese uyan tek boyutlu sistem konfigürasyonlarından kurtarmak için kontrolleri ve sürücüyü kompresörden ayırır. Bu esneklik, OEM'lerin sıcak ve nemli koşullardaki kurulumlar gibi özelleştirilmiş hava soğutmalı chiller çözümleri geliştirmesini sağlar. Kontrollerin uzaktan monte edilmesi, elemanlara maruz kalmayı ortadan kaldırarak güvenilirliklerini ve kullanım ömürlerini artırır. Kendi kendine hareket eden Aero-lift rulman teknolojisi, manyetik rulmanlı kompresörlerin doğasında bulunan operasyonel kontrol karmaşıklıklarını basitleştirir. Milin ve yatakların sürtünmesiz çalışmasını sağlamak için ne sensörlere ne de karmaşık kontrollere gerek vardır.

Performans artırıcı algoritmalar Copeland yağsız santrifüj kompresör, performansı ve güvenilirliği optimize etmek için akıllı kontrol algoritmalarından ve tahmini veri modellerinden yararlanır. Bu algoritmalar, gerçek zamanlı çalışma koşullarını izleyerek kompresör performansına ince ayar yapar:

- Başlatma/durdurma döngülerini yumuşatmak

- Kompresörü uygulama gereksinimlerine göre optimum çalışma aralığında tutmak

- Anormal dalgalanma koşullarını tespit etmek ve kompresör koruması sağlamak.

Hava soğutmalı chiller verimliliği ve güvenilirliğinin geleceğine hazırlanın Aero-lift rulman teknolojisine sahip Copeland yağsız santrifüj kompresör, hava ve su soğutmalı chiller pazarı için verimli ve güvenilir bir yağsız çözüm sunar. OEM'ler için, veri merkezlerinden ısı geri kazanımına, sağlık tesislerine ve yüksek ortam koşullarına kadar belirli uygulamaların ihtiyaçlarına göre kolayca özelleştirebilecekleri ve uyarlayabilecekleri esnek bir platform sağlar. Hava soğutmalı chiller gereksinimleri için yüksek kaldırma performansı sunan yeni platform, paydaşlara yağsız bir kompresörün tüm yaşam döngüsü avantajlarını ek basitlik, verimlilik ve güvenilirlikle birlikte sunuyor. Son kullanıcılar gelecekteki hava ve su soğutmalı chiller ekipman seçimlerini değerlendirirken Copeland yağsız santrifüj kompresörler, sürdürülebilirlik hedeflerini ve daha düşük GWP soğutucu akışkan gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olabilir. Günümüzde Copeland yağsız santrifüj kompresör platformu, düşük GWP'li A2L soğutucu akışkanlarla kullanım için optimize edilmekte ve 50 ila 200 ton kapasite aralığı için geliştirilmektedir.



Slider Altına