Gelecek Sistem Genişletme Taleplerine Uygun Esnek, Hidrolik Soğutma Teknolojisi

Plastik işleme dahil tüm sektörlerde üretimin kesintiye uğraması, en kötü durum senaryosudur. Bu nedenle üretim güvenliği, WOCO Eisenacher Kunststofftechnik GmbH firmasının da yeni üretim tesisini kurduğunda en önem verdiği hususlardan biriydi. Soğutma teknolojisi konusuna özellikle dikkat gösterildi. Bu nedenle şirket, yedekli çalışan, uygun maliyete sahip, Reisner Cooling Solutions GmbH'ın kurduğu bir soğutma sistemine güveniyor.
Ocak 2019'un başında, plastik üreticisi WOCO Eisenacher Kunststofftechnik GmbH, kademeli olarak birkaç üretim alanı kiralamaya başladı ve bunları plastik enjeksiyon makineleri ile donattı. Şirket geniş bir yelpazede otomotiv parçaları üretiyor. Bu yeni üretim alanları, soğutma teknolojisi açısından da yeni zorluklar ortaya çıkardı: Sistem, planlanan büyümeyi esnek bir şekilde idare edebilmeli ve sistem tasarımı, zorlu üretim kapasitesini her zaman güvence altında tutabilmeliydi.
Şirketin Ticari Direktörü Martin Stützer, “Reisner sistemleri ile daha önce mevcut lokasyonumuzda çalıştık ve bu sistemleri on yıllar boyunca ihtiyaca göre genişlettik”diyor. Mevcut genişleme aşaması için, yeni lokasyonda her biri 1.000 ton kapama kuvvetine sahip dört plastik enjeksiyon makinesi çalışıyor. Üretim tamamlanır tamamlanmaz, sekiz büyük 1.000 tonluk makine ve birkaç küçük 150 ila 200 tonluk makine faaliyete geçirilecek. Ancak bu gelişme aşaması en erken 2022 yılına kadar tamamlanmayacak.
Bu nedenle Reisner, geleceğe dönük performans ile aşırı kapasitelendirme arasında dikkatli bir denge kurarken soğutma teknolojisini hassas bir biçimde planlamak zorunda kaldı. WOCO Eisenacher Kunststofftechnik GmbH ve Reisner, teklif aşamasında konsepti ortaklaşa geliştirdi. Reisner, her adım için ayrıntılı tavsiyeler sunarken tasarımı birkaç kez revize etti. 
BITZER kompresörleri en yüksek kaliteyi sunuyor
Operasyonel güvenlik, WOCO için her zaman en önemli öncelik olmuştur. Tam kesinti riski sıfıra yakın olmalıydı, sistemin bir bileşeni başarısız olursa, üretimin en az yüzde 60'ı devam edebilmeliydi. Bu gereklilik, tüm konsept boyunca yinelenen bir konuydu. Reisner, her biri 96 kW soğutma kapasitesine sahip iki yüksek kaliteli kompresörlü ikili bir sistem kullandı: 
İki kapasite kontrollü BITZER ECOLINE 6FE-44Y pistonlu kompresör, her biri kendi BITZER DH1-193 / STD “shell and tube” evaporatörünün yanı sıra kondansatörlere sahip, ayrı soğutucu akışkan devrelerinin bir parçası olarak çalışır.
Kuru bir soğutucu, kış aylarında sistemi güvende tutabilmek için tasarıma dahil edildi. Stützer tüm bu sofistike teknolojinin sonucu, üretim alanındaki borulama, çok karmaşıktı. Bizim ihtiyacımız, sistemlerin, üretimin önemli kısmını birbirinden bağımsız olarak karşılayabilmesiydi. Bu nedenle, basit bir çözüme kıyasla daha fazla boruya, daha fazla vanaya ve daha fazla kelebek vanaya ihtiyacımız vardı” diyor. Reisner, tüm soğutma sistemini ve aksesuarlarını on iki metrelik bir konteyner halinde teslim ederek ölçümleri yapmak üzere her şeyi planladı.
Daha düşük GWP'ye sahip soğutucu R513A
Bununla birlikte, sistem yalnızca arıza korumalı olmamalıdır; aynı zamanda uygun maliyetli bir şekilde çalıştırılmalıdır. Bu, Reisner uzmanlarının soğutucu akışkan olarak R513A'yı seçmeye yöneltti. Mükemmel termodinamik özellikleri sayesinde, yalnızca 631'lik, düşük GWP'ye (Küresel Isınma Potansiyeli) sahip bu akışkan, soğutma sisteminin optimum çalışmasını sağlar. Dış sıcaklıklar düşerse, soğutucu akışkan devresi daha fazla akışkanı transfer eder ve yükünün fazlasını, nihayet tamamen devralmadan önce kendi kendine boşaltan bir kuru soğutucuya aktarır, sonuç olarak kompresör enerjisinden tasarruf sağlar. EC fanlar, entegre kontrol elektroniği sayesinde sürekli olarak hızlarını gerektiği gibi ayarlayan motorlarla, kondansatörlere monte edilir. Bu, aynı hava çıkışı için geleneksel AC fanlardan daha az enerjiye ihtiyaç duydukları ve çok daha sessiz çalıştıkları anlamına gelir. Konsept aynı zamanda hidrolik tarafta uzun vadeli işletme maliyetlerini son derece düşük tutar. Reisner Genel Müdürü Thomas Imenkämper: “Hidrolik sayesinde, WOCO Eisenacher Kunststofftechnik GmbH'de nispeten yüksek bir tedarik sıcaklığıyla çalışabiliyoruz. Üretim alanında free cooling kullanabiliyoruz. Bir kuru soğutucu gerektiğinde ek destek sağlıyor" diyor. Reisner, yedek olarak sistem akışına bir plakalı ısı eşanjörü de entegre etti. Talebe göre ilave su plakalı ısı eşanjörüne alınır, böylece sağlanan ekstra soğutma, yalnızca o belirli anda gerçekten ihtiyaç duyulduğunda devreye girer. Reisner daha sonra hidrolik soğutma sisteminin dönüş akışından gelen ısıyı, bir ısı geri kazanım sistemi aracılığıyla mekanın ısıtması için kullanıyor, bu da işletme maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahip.
Çeşitli su arıtma ekipmanlarına sahip bir soğutma sistemi
Temiz soğutma suyunun, soğutma sistemi için önemli bir güvenlik faktörü olduğu göz önüne alındığında, Reisner hem cihaza hem de hidrolik devrelere iki ayrı su deposu kurdu. Her tankta, paslanmaz çelik sepetler ve örgü kumaştan yapılmış filtre ekleri olan bir ana akış dönüş filtre sistemi takılmıştır. Bunlar katıları herhangi bir basınç veya geri akış olmadan elimine eder. Ayrıca, dozaj pompaları sistemi düzenli ve hassas bir şekilde korozyona, yosun oluşumuna ve mikrobiyal kirlenmeye karşı korumak için çalışır. Bu sistemdeki tüm ayrıntılara rağmen Reisner, proje uygulaması sırasında iş programına dikkatlice uymak zorundaydı, zira istenen teslimat süresi siparişin alınmasından sadece 14 hafta sonraydı. Tesis zamanında faaliyete geçti. Devreye alma gerçekleştikten sonra, Reisner düzenli bakım için yeni bir anlaşma yaptı. Martin Stützer, “Üretim sürecimizde her gün diğerinden tamamen farklı. Yeni makineler, ilk numune onayları, diğer gelişmeler söz konusu. Soğutma teknolojimizin buna ayak uydurabilmesi gerekiyor. Bakım sözleşmesi ile sağlanan yoğun destek, teknolojimizin güncel tutulmasını sağlıyor. Bu, gelecekte sistemlere tamamen güvenerek genişletmeye devam edebileceğimiz anlamına geliyor" diyor.