Soğutucu Akışkan Sızıntılarıyla Nasıl Başa Çıkılır?
Soğutucu akışkan sızıntıları, kaçınılması gereken sorunlardır. Zira, sızıntının engellenebilmesi için cihazın onarılması ve değiştirilmesi gerektiğinden mali kayıplara neden olur. Aynı zamanda birçok durumda ciddi çevresel zararlara yol açar: CFC’ler, HCFC’ler ve HFC’ler atmosfere sızdıklarında ozon tabakası üzerinde önemli olumsuz etkiler yaratır ve küresel ısınmaya yol açar.
Düzenli koruyucu bakım, sızıntıların önlenmesine veya başladıklarında tespit edilmesine yardımcı olarak hasarları en aza indirir.
Gaz sızıntısının ana işaretlerinden bazıları şunlardır:
- Cihazın performans kaybı
- Kompresörde nem varlığı;
- Bir bağlantı parçası çevresinde yağ varlığı.
Ev sistemlerinde, küçük bir kayıp, cihazı zaten bozmaktadır. Doğal soğutucu akışkanlar söz konusu olduğunda (R600a gibi), herhangi bir sızıntının etkisi, performanstan ödün vererek gaz yükü azaldığından daha da büyüktür.
Ticari soğutma sistemlerinde, daha fazla sıvı yükü nedeniyle, küçük sızıntıların algılanması bazen daha uzun zaman alır. Bu nedenle, bu sistemler kuruldukları tesislerin teknisyenlerinin ve sahiplerinin daha fazla dikkatini gerektirir. Bu önleyici eylem daha da önemlidir, çünkü sızıntının değiştirme sıvısı maliyetinin yanı sıra teknisyene de ödeme yapmak gerekir.
Brezilya’da yapılan çeşitli araştırmalar, birçok süpermarketin, sızıntıya neden olan nedenleri aramadan, yalnızca cihazı sıvıyla yeniden yüklemeye odaklandığını göstermektedir.
Sızıntı nedenlerini bulmadan ve sistemi tamir etmeden, gelecekteki sızıntılardan kaçınmadan cihazların bu yeniden yüklemesinin yapılmaması gerektiğini vurgulamak gerekir. Bu yanlış uygulama, gereksiz harcamalara neden olur ve ozon tabakası ve küresel ısınma için çevresel bir etki oluşturur.
Nedenleri
Ev tipi buzdolaplarında sızıntıların meydana gelmesinin nedenleri çok çeşitlidir, genellikle biriken buzu çıkarmak için delici aletlerin (bıçak veya tornavida gibi) kullanımından kaynaklanır. Bu tavsiye edilmeyen bir uygulamadır, ekipmanın kılavuzları bunu vurgular, ancak birçok kişi bunu yapmaya devam ederek evaporatöre zarar verir.
Malzemelerin aşırı titreşimi veya yorgunluğu, hem ticari hem de ev uygulamaları için genellikle çıplak gözle görülemeyen mikro çatlaklara neden olabilir. Aynısı, ekipmanın hem normal kullanımında (özellikle süpermarketler gibi yerlerdeki operasyonlarda) hem de nakliye sırasında çok yoğun bir şekilde kullanılmasıyla ortaya çıkar. Bu durumlarda meydana gelen mikro sızıntıların bulunması zor olabilir ve bu da bazen ekipmanın hurdaya ayrılmasına neden olur. Bu, bu sorunlardan kaçınmak için önleyici tedbirler almayı daha da önemli hale getirir.
- Olası sızıntıların kontrolü, özellikle en sık meydana geldikleri yerleri vurgulayarak dikkatli olmalıdır:
- Boru hattı boyunca somunlar ve flanşlar gibi kaplinler ve bağlantı parçaları ve ayrıca sabitleme noktaları;
- Kaynak noktaları (kaynak işlemi hataları veya uygun olmayan kaynak malzemesi kullanımı nedeniyle);
- Boruların eğrilik noktaları (borular, bükülme yerinde daha incedir ve ekipman taşınırken veya mekanik darbelere maruz kaldığında küçük çatlaklar oluşturabilir);
Evaporatörler ve kondansatörler.
Schrader valfi sisteme bağlı bırakıldığında da sızıntılar meydana gelir. Dikkate alınması gereken önemli bir ipucudur.
Bir diğer önemli öneri ise, bakım ve onarımları (kompresörün değiştirilmesi dahil) yaparken soğutma sıvısına dikkat ederek sızıntıyı önlemektir.
Sızıntılar nasıl tespit edilir?
Soğutucu akışkan sızıntılarını tespit etmenin en geleneksel ve en iyi bilinen yöntemi, şüpheli bölgeye sabunla su konulan kabarcık testidir: Kabarcıklar oluşursa, bu bir sızıntı sinyalidir. Herhangi bir teknoloji ve finansal maliyet içermeyen, ancak özellikle mikro sızıntı olmadığında genellikle iyi bir hassasiyete sahip olan sızıntıları kontrol etmenin basit bir yoludur.
Benzer bir test, şüpheli parçanın veya bileşenin suya daldırılmasından oluşan ve kabarcıkların oluşmasının bir delik, yarık veya çatlak olduğunu gösteren daldırma testidir.
Sızıntıları tespit eden sıvılar, bu yöntemlerin bir evrimidir ve kabarcık oluşturma ilkesini de izler.
Daha yakın zamanlarda, soğutma sıvılarının sızmasına neden olan sorunların varlığını daha doğru bir şekilde gösteren daha modern yöntemler geliştirildi.
Bir örnek, normal ışıkta görülemeyen, sadece ultraviyole ışık (UV) ile görülebilen floresan boyalardır. Genel anlamda, sistemde herhangi bir bakım yapıldığında kompresör yağlama yağına yerleştirilirler. UV ışığı ile görülebilen, sistemden boya içeren herhangi bir sıvı / yağ çıkarsa sızıntı doğrulanır.
Ayrıca birkaç elektronik kaçak detektörü modeli vardır. Sensörlere sahiptir ve genellikle sızıntıları gösteren bir LED ekranı vardır.
Üç türe ayrılabilir:
- Seçici Olmayan Dedektörler: Kimyasal bileşimine bakılmaksızın her tür emisyon veya buharı tespit eder.
- Halojen Seçici Dedektörler: Kullanıcının flor, klor, brom ve iyot gibi elementlerin varlığını tespit etmesini sağlayan özel bir sensör içerir. Böylece, CFC’ler, HCFC’ler ve HFC’ler gibi soğutma sıvılarının olası sızıntılarını tespit eder.
- Bileşikler için Spesifik Detektörler: Hem en karmaşık modellerdir hem de en pahalıdırlar. Tek bir bileşiğin varlığını belirleyebilir. CFC’lerin, HCFC’lerin ve HFC’lerin sızıntılarını belirlemede daha fazla doğruluktadır.
Hidrokarbonlarla özel bakım
Yanıcı olduklarından hidrokarbonlar (R290 ve R600a), sızıntı varsa teknisyenler için endişe yaratabilir. Hidrokarbon kullanımının güvenli olduğunu ve güvenliğini sağlamak için bazı temel özeni göstermenin yeterli olduğunu bir kez daha hatırlayalım.
İlk olarak, R290 veya R600a bulunan cihazlarda servise başlamadan önce, cihazın yakınında ateşleme kaynağı olmadığından ve iyi havalandırıldığından emin olun. Önlem olarak, yakınlarda bir yangın söndürücü bulundurun.
Hidrokarbonlar için sızıntı detektörünün kullanılması da tavsiye edilir ve bu sıvılar havadan daha ağır olduğu için detektör alçak bir yükseklikte tutulmalıdır.
Sızıntıyı düzeltmek için boru tesisatına kaynak yapılması gerekiyorsa, boruların tamamen izobütan veya propan içermediğinden emin olmak önemlidir.
Kaynak makinesi yalnızca hidrokarbonların tamamen çıkarılmasından sonra kullanılacaktır, böylece riskler ortadan kalkar. Önemli bir önlem, kalan tüm yanıcı soğutma sıvısını gidermek için borulara bir nitrojen yükü iletmektir.
Kaynak yapmak yerine, kaynak makinesi ihtiyacını ortadan kaldıran Lokring sistemini tamamen güvenli bir şekilde kullanmayı da seçebilirsiniz.
Kompresör değiştirilirse bir diğer önemli ipucu: Sistemin izobütan veya propan kapalı bir kapta toplanabilir. Diğer maddelerin aksine, hidrokarbonlar iyi havalandırılmış bir ortamda da salınabilir. Ozon tabakasına zarar vermediklerinden veya küresel ısınma üzerinde önemli bir etkiye sahip olmadıklarından bunda herhangi bir sorun yoktur.
Kaynak: https://www.marselsogutma.com/
